塔吊配件相关常识

DATE:2020-04-16


塔式起重机根底与底架、底架与根底节、根底节与规范节、规范节与规范节之间均采用高强度螺栓衔接。为避免螺栓断裂,消费厂家大多采用增大螺栓直径和进步螺栓强度等级这2种措施。事实上,在形成螺栓断裂的诸多缘由中,强度缺乏不是主因,更多的问题出在运用和制造方面。本文从塔机运用和制造方面对塔机规范节螺栓断裂的缘由停止剖析,并提出一些预防措施。

  1.螺栓断裂的缘由

  (1)塔机根底装置平面不平

  塔机根底由混凝土浇筑而成,其装置平面的平面度误差远大于塔机底架4个法兰盘的平面度误差,而根底的刚性大于塔机底架的刚性。所以,在用地脚螺栓将混凝土根底与塔机底架法兰盘拉紧后,由于根底不平,4个法兰盘不可能在同一平面上。要使衔接面贴紧(衔接面不贴紧螺栓易松动),就必需加大衔接螺栓的预紧力。过大的预紧力会使螺栓在塔机未承载负荷时就已处于受拉状态,螺栓疲倦强度降低,从而引发螺栓疲倦断裂。

  (2)螺栓受力情况不良

  底架与根底节衔接的螺栓直径较大,而根底节与规范节衔接的螺栓直径较小。2种螺栓在载荷相同的状况下,所受应力大小悬殊。在拉应力和压应力的交替作用下,强度相对较低的螺栓会先产生裂纹,进而发作疲倦断裂。这正是螺栓断裂多发作在塔机规范节螺栓,而不呈现在根底节衔接螺栓的主要缘由。

  (3)螺栓加工存在缺陷

  目前,塔机衔接螺栓普通采用45#钢或40Cr钢,制成后再停止调质处置。40Cr钢经调质处置后,固然有较高的强度和硬度(强度等级达10.9级),但韧性较低,即通常所说的“回火脆性”现象。

  螺栓在截面突变位置存在应力集中,而应力集中区常常就是裂纹源。微裂纹的传播是不连续的,它在拉伸应力作用下张开,在紧缩应力作用下闭合,每经过一个应力循环,裂纹就延长一些,久之就会招致螺栓断裂。

  (4)零件组焊后产生误差

  各节塔身组焊过程中,由于机加工与组装精度低以及焊接变形等要素,常形成各节衔接耳上的螺栓孔不同心、不垂直。这使螺栓在接受预紧力和工作载荷作用的同时,还要接受附加弯矩的作用。若附加弯矩产生的应力过大,螺栓便会断裂。

  塔机规范节的主弦杆、程度腹杆和斜腹杆的散布是不对称的。在有斜腹杆的对角上,焊接变形会使对角线尺寸减小,加之主弦杆外侧无焊缝,内侧焊后部分发作收缩,将招致主弦杆弯曲及其端面不平。当规范节相互衔接时,两相邻主弦杆的内侧便会呈现1~2mm间隙。在塔机交变载荷的作用下,其衔接螺栓可能松动。松动量较小的螺栓受力较大,若其超载便会发作断裂。

  2.预防螺栓断裂的措施

  (1)塞加垫铁

  塔机装置时,若发现根底装置面与法兰盘下平面间隙大小不一,应依据间隙大小制造厚薄不同的垫铁,对底架部分停止塞垫。为确保塔机底架装置完成后,其上平面程度度公差不大于1/1000,只要当法兰盘与根底面间隙根本分歧或小于1mm后,才可对地脚螺栓停止预紧。

  (2)改良螺栓加工工艺

  塔机规范节螺栓资料普通为45#钢或40Cr钢,强度等级为8.8级或10.9级。在对螺栓停止热处置时,必需控制好热处置温度,以统筹强度和韧性。在强度足够的状况下,应尽可能降低淬火温度。

  加工螺栓时,为避免由于截面突变而产生应力集中,应采用小圆角过渡,切忌在过渡处用切刀清根。在螺纹收尾处,应尽可能减小收尾槽的深度,以防止应力集中。

  对规范节螺栓的外表处置倡议采用常温磷化。若采用镀锌处置,应避开氢化区间温度,以降低在应力集中区产生微裂纹的可能。同时,倡议对规范节螺栓100%停止探伤检测,避免次品出厂。

  (3)改良规范节加工工艺

  塔机规范节为焊接构件,焊接工艺参数的合理与否直接影响焊接变形的大小。应采用气体维护焊,以减小焊接变形。焊接规范节时,电流、电压和焊接速度等参数要依据主弦杆和腹杆的壁厚选择。焊接时,应尽可能2人对称焊,先焊程度腹杆,后焊斜腹杆。

  减小焊接变形超好的方法是采取规范节整体焊后再机加工的工艺。加工设备可选用两端动力头专用机床,采用先铣端面再找正镗孔的办法。该办法可保证规范节的平面度、平行度以及端面与中心线垂直度。